화장지 제조 과정을 처음부터 살펴보겠습니다. 화장지는 어떻게 만들어질까요?

종이 제품은 무수히 많으며, 가정용 종이 제품에는 화장지, 티슈, 손수건, 냅킨, 키친타월, 손수건, 생리대 흡수 라이너 등이 있습니다. 화장지는 전 세계 가정용 종이 제품 시장 점유율의 약 45~55%를 차지하며, 가장 중요한 가정용 종이 제품입니다.

원자재부터 품질 좋은 화장지 한 롤을 생산하기까지 일반적으로 다음과 같은 기본 공정이 포함됩니다.

1단계: 펄프 제조 - 원료를 펄프로 변환

이는 고체 원료를 섬유 현탁액으로 변환하는 과정입니다.

원목 펄프: 주로 소나무와 같은 침엽수(강도 제공)와 유칼립투스, 자작나무와 같은 활엽수(부드러움 제공)의 혼합물로 만들어집니다. 목재는 껍질을 벗기고 잘게 부수는 과정을 거칩니다.

재활용 펄프(재활용 펄프): 재활용 사무용지, 인쇄물 등은 엄격한 선별 및 탈묵 처리가 필요합니다.

펄프판(상업용 펄프): 외부 제지 공장에서 구입한 건조 펄프판은 일반적인 원료이며 펄프 제조 단계에 직접 투입됩니다.

펄프화 및 정제:

펄프 제조: 대형 펄퍼(하이드라펄퍼)에서 펄프용 판재나 목재 조각을 물과 화학 물질(예: 탈묵제)과 혼합하고, 회전하는 임펠러에 의해 분해하여 섬유질을 분리해 1차 펄프를 만듭니다.

선별 및 정제: 펄프는 섬유의 순도를 보장하기 위해 여러 단계에 걸쳐 다양한 스크린(플라스틱 조각 및 접착제 입자와 같은 큰 불순물 제거)과 원심분리 정제기(모래 및 금속 조각과 같은 무거운 불순물 제거)를 통해 세척됩니다.

2단계: 제지 공정 - 펄프 성형 및 건조

이 단계는 화장지가 특유의 부드럽고 폭신한 구조를 형성하는 중요한 단계로, 일반적으로 대형 고속 제지 기계에서 이루어집니다.

흐르고 형성되는 것:

정제된 희석 펄프는 헤드박스를 통해 성형 와이어(폴리에스터 메쉬)에 고르고 부드럽게 분사됩니다. 이 시점에서 펄프 농도는 약 0.1~1%입니다.

형성 및 탈수:

펄프는 성형 와이어 위를 흐르고, 중력, 진공 흡입 상자 등을 통해 대부분의 수분이 제거되어 섬유가 무작위로 얽히면서 젖은 종이 웹이 형성됩니다. 화장지는 일반적으로 "크레센트 포머"를 사용하는데, 성형 와이어와 큰 건조 실린더 사이의 "크레센트" 모양 영역에서 종이 웹이 형성되어 더 부드러운 질감을 얻을 수 있습니다. 압착(화장지 특수 공정):

일반 종이와 달리 화장지 생산 과정에서는 압착 시 탈수 과정을 특별히 조절하여 수분 함량을 약 60~70%로 높게 유지합니다. 이는 후속적인 접기 과정을 위한 준비 단계이며, 수분이 지나치게 건조하면 제대로 접히지 않기 때문입니다.

건조 및 크레핑 - 핵심 공정:

젖은 종이 덩어리는 표면 온도가 매우 높은(보통 100°C 이상) 대형 양키 건조기 실린더에 단단히 압착됩니다.

원통형 건조기에서 급속 건조하여 약 95%까지 건조시킵니다.

건조 과정이 끝나면 "크리핑 블레이드"라고 불리는 강철 칼날이 특정 각도로 종이 묶음을 긁어냅니다. 이 긁어내는 동작으로 종이 묶음의 길이가 순식간에 짧아지면서 미세한 주름이 생깁니다.

화장지의 핵심은 접힘 가공입니다. 접힘 가공을 통해 화장지는 부드러움, 도톰함, 흡수성, 그리고 적절한 신축성을 갖게 됩니다. 접힘 가공 비율(화장지가 짧아지는 비율)은 제품 품질을 관리하는 핵심 요소입니다.

3단계: 후처리 - 대형 롤을 완제품으로 변환

감기 및 되감기:

주름진 화장지는 거대한 롤 형태로 감겨 있습니다.

원지는 되감기 기계로 보내져 완제품 규격(예: 화장지 롤의 너비, 지름, 절취선 간격)에 따라 정밀하게 절단되고 다시 감깁니다. 절취, 엠보싱(미관 및 두께 증가), 마감 작업 또한 완료되어 슈퍼마켓에서 볼 수 있는 화장지 롤이 완성됩니다.

포장 및 창고 보관:

자동화된 포장 라인은 화장지 낱개 또는 여러 개를 비닐 필름으로 포장하고, 골판지 상자에 담고, 라벨을 붙여 출하를 위해 창고로 보냅니다.

일반 소비자로서 화장지를 사용할 때 가장 직관적으로 느끼는 부분은 부드러움입니다. 하지만 화장지의 부드러움은 여러 요인에 의해 좌우됩니다. 한편으로는 화장지 제조 공정의 성형, 압착, 건조, 접기 단계에서의 공정 변수 선택 및 설계에 달려 있으며, 다른 한편으로는 펄프 비율(원료 첨가량), 첨가제 사용, 수분 함량 조절과도 밀접한 관련이 있습니다.

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