Lasst uns über die Papierherstellung von Grund auf sprechen: Wie wird Toilettenpapier hergestellt?

Es gibt unzählige Papierprodukte, und zu den Haushaltspapierprodukten zählen Toilettenpapier, Kosmetiktücher, Taschentücher, Servietten, Küchenrollen, Handtücher und saugfähige Einlagen für Hygieneartikel. Toilettenpapier hat einen weltweiten Marktanteil von etwa 45–55 % und ist damit das wichtigste Haushaltspapierprodukt.

Von der Beschaffung der Rohstoffe bis zur Herstellung einer qualitativ hochwertigen Rolle Toilettenpapier sind üblicherweise folgende grundlegende Prozesse beteiligt:

Phase Eins: Zellstoffaufbereitung – Umwandlung von Rohstoffen in Zellstoff

Dies ist der Prozess der Umwandlung fester Rohstoffe in eine Fasersuspension.

Frischholzzellstoff: Stammt hauptsächlich aus einer Mischung von Nadelholz (wie Kiefer, die für Festigkeit sorgt) und Laubholz (wie Eukalyptus und Birke, die für Weichheit sorgen). Das Holz wird entrindet und zerkleinert.

Recycelter Papierbrei (Recyclingzellstoff): Recyceltes Büropapier, Druckerzeugnisse usw. erfordern eine strenge Siebung und Deinking-Behandlung.

Zellstoffkarton (Handelszellstoff): Getrocknete Zellstoffkartons, die von externen Papierfabriken bezogen werden, sind ein gängiger Rohstoff und gelangen direkt in die Zellstoffaufbereitung.

Zellstoffaufbereitung und Reinigung:

Zellstoffaufbereitung: In einem großen Zellstoffaufbereiter (Hydrapulper) werden Zellstoffkarton oder Holzspäne mit Wasser und Chemikalien (wie z. B. Deinking-Mitteln) vermischt, durch rotierende Impeller aufgebrochen und die Fasern abgetrennt, um Primärzellstoff zu gewinnen.

Siebung und Reinigung: Der Zellstoff wird in mehreren Stufen durch verschiedene Siebe (um große Verunreinigungen wie Kunststoffteile und Klebstoffpartikel zu entfernen) und Zentrifugalreiniger (um schwere Verunreinigungen wie Sand und Metallspäne zu entfernen) gereinigt, um die Reinheit der Fasern zu gewährleisten.

Phase Zwei: Papierherstellung – Formung und Trocknung des Zellstoffs

Dies ist die entscheidende Phase, in der das Toilettenpapier seine einzigartige weiche und flauschige Struktur erhält; dieser Vorgang findet üblicherweise auf großen, schnell laufenden Papiermaschinen statt.

Fließen und Formen:

Der gereinigte, verdünnte Zellstoff wird gleichmäßig und glatt durch einen Stoffauflauf auf das Formiersieb (Polyestergewebe) gesprüht. Zu diesem Zeitpunkt beträgt die Zellstoffkonzentration etwa 0,1–1 %.

Formung und Entwässerung:

Der Zellstoff läuft über das Formiersieb, und der größte Teil des Wassers wird durch Schwerkraft, Vakuumsauganlagen usw. entfernt. Dadurch verweben sich die Fasern unregelmäßig und bilden eine nasse Papierbahn. Toilettenpapier wird üblicherweise mit einer Halbmondformmaschine hergestellt. Dabei wird die Papierbahn im halbmondförmigen Bereich zwischen dem Formiersieb und einem großen Trockenzylinder geformt, was zu einer besseren Weichheit beiträgt. Pressen (spezielles Verfahren für Toilettenpapier):

Im Gegensatz zu herkömmlichem Papier wird bei der Toilettenpapierherstellung der Entwässerungsprozess während des Pressvorgangs gezielt gesteuert, wodurch ein höherer Feuchtigkeitsgehalt (ca. 60–70 %) erhalten bleibt. Dies dient der Vorbereitung auf den anschließenden Kreppprozess; zu hohe Trockenheit würde ein ordnungsgemäßes Kreppen verhindern.

Trocknen und Kreppen – Der Kernprozess:

Die nasse Papierbahn wird fest auf einen großen Yankee-Trockenzylinder mit einer sehr hohen Oberflächentemperatur (üblicherweise über 100 °C) gepresst.

Es wird auf dem Zylinder rasch bis zu einem Trocknungsgrad von ca. 95 % getrocknet.

Am Ende des Trocknungsprozesses streift eine Stahlklinge, die sogenannte Kriechklinge, die Papierbahn in einem bestimmten Winkel ab. Durch diesen Abstreifvorgang wird die Papierbahn sofort verkürzt, wodurch winzige Falten entstehen.

Das Kreppverhalten ist entscheidend für die Qualität von Toilettenpapier: Es verleiht ihm Weichheit, Volumen, Saugfähigkeit und die nötige Dehnbarkeit. Der Kreppgrad (das Verhältnis, in dem sich das Papier kürzt) ist ein wichtiger Parameter zur Kontrolle der Produktqualität.

Dritte Phase: Nachbearbeitung – Umwandlung großer Rollen in Fertigprodukte

Aufwickeln und Aufwickeln:

Das gekräuselte Toilettenpapier ist zu einer riesigen Elternrolle aufgewickelt.

Die Mutterrolle wird einer Aufwickelmaschine zugeführt, wo sie präzise zugeschnitten und gemäß den Spezifikationen des Endprodukts (wie Breite, Durchmesser und Perforationsabstand der Toilettenpapierrolle) aufgewickelt wird. Anschließend werden Perforation, Prägung (zur Verbesserung der Optik und Dicke) sowie die Endbearbeitung durchgeführt. So entstehen die Toilettenpapierrollen, die man in Supermärkten findet.

Verpackung und Lagerhaltung:

Eine automatisierte Verpackungslinie wickelt einzelne oder mehrere Rollen Toilettenpapier in Plastikfolie ein, verpackt sie in Kartons, etikettiert sie und schickt sie zum Versand ins Lager.

Als normale Verbraucher nehmen wir beim Benutzen von Toilettenpapier intuitiv vor allem dessen Weichheit wahr. Diese hängt jedoch von zahlreichen Faktoren ab. Zum einen von der Auswahl und Gestaltung der Prozessparameter in den Phasen des Formens, Pressens, Trocknens und Kreppens der Toilettenpapiermaschine; zum anderen ist sie eng mit dem Faseranteil (Rohstoffzugabe), dem Einsatz von Zusatzstoffen und der Feuchtigkeitsregulierung verknüpft.

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