Parlons de la fabrication du papier de A à Z : comment fabrique-t-on le papier toilette ?

Il existe d'innombrables produits en papier, et les produits ménagers en papier comprennent le papier toilette, les mouchoirs en papier, les mouchoirs en tissu, les serviettes de table, l'essuie-tout, les serviettes pour les mains et les protège-slips. Le papier toilette représente environ 45 à 55 % du marché mondial des produits ménagers en papier, ce qui en fait le principal produit de ce type.

De la matière première à la production d'un rouleau de papier toilette de qualité, les processus de base suivants sont généralement impliqués :

Première étape : Mise en pâte - Transformation des matières premières en pâte à papier

Il s'agit du procédé de transformation de matières premières solides en suspension de fibres.

La pâte à papier vierge provient principalement d'un mélange de résineux (comme le pin, qui lui confère sa résistance) et de feuillus (comme l'eucalyptus et le bouleau, qui lui confèrent sa douceur). Le bois est écorcé et réduit en copeaux.

Pâte à papier recyclée (pâte recyclée) : Le papier de bureau recyclé, les imprimés, etc., nécessitent un traitement de tamisage et de désencrage rigoureux.

Carton de pâte (pâte commerciale) : Les cartons de pâte séchée achetés auprès de papeteries extérieures constituent une matière première courante et entrent directement dans l'étape de mise en pâte.

Mise en pâte et purification :

Production de pâte à papier : Dans un grand pulpeur (hydrapulpeur), les panneaux de pâte ou les copeaux de bois sont mélangés à de l'eau et à des produits chimiques (tels que des agents de désencrage), broyés par des turbines rotatives, et les fibres sont séparées pour former de la pâte primaire.

Tamisage et purification : La pâte est nettoyée en plusieurs étapes à travers différents tamis (pour éliminer les grosses impuretés telles que les morceaux de plastique et les particules de colle) et des purificateurs centrifuges (pour éliminer les impuretés lourdes telles que le sable et les copeaux de métal) afin de garantir la pureté des fibres.

Deuxième phase : Fabrication du papier - Mise en forme et séchage de la pâte à papier

C’est l’étape cruciale où le papier toilette acquiert sa structure unique, douce et moelleuse, généralement réalisée sur de grandes machines à papier à grande vitesse.

Fluidité et formation :

La pâte diluée purifiée est pulvérisée de manière uniforme et régulière sur la toile de formation (maille en polyester) à travers une caisse d'arrivée. À ce stade, la concentration de pâte est d'environ 0,1 à 1 %.

Formation et déshydratation :

La pâte à papier s'écoule sur la toile de formation, et la majeure partie de l'eau est éliminée par gravité, par des caissons d'aspiration sous vide, etc., ce qui provoque un entrelacement aléatoire des fibres et la formation d'une nappe de papier humide. Le papier toilette utilise généralement une formeuse en croissant, où la nappe de papier se forme dans la zone en forme de croissant située entre la toile de formation et un grand cylindre de séchage, ce qui contribue à obtenir un papier plus doux. Pressage (procédé spécial pour le papier toilette) :

Contrairement au papier traditionnel, la production de papier toilette contrôle précisément le processus d'essorage lors du pressage, en conservant un taux d'humidité plus élevé (environ 60 à 70 %). Ceci afin de préparer le crêpage ultérieur ; un séchage excessif empêcherait un crêpage correct.

Séchage et crêpage - Le processus de base :

La feuille de papier humide est pressée fermement sur un grand cylindre de séchage Yankee avec une température de surface très élevée (généralement supérieure à 100°C).

Il est rapidement séché sur le cylindre jusqu'à un taux de séchage d'environ 95 %.

À la fin du processus de séchage, une lame d'acier appelée « lame de crêpage » racle la feuille de papier selon un angle précis. Ce raclage raccourcit instantanément la feuille, créant ainsi de minuscules plis.

Le crêpage est essentiel au papier toilette : il lui confère directement sa douceur, son épaisseur, son pouvoir absorbant et son élasticité. Le taux de crêpage (la proportion de raccourcissement du papier) est un paramètre clé pour le contrôle de la qualité du produit.

Troisième étape : Post-traitement - Transformation des grands rouleaux en produits finis

Enroulement et rembobinage :

Le papier toilette crêpé est enroulé en un énorme rouleau parental.

Le rouleau mère est envoyé à une rebobineuse où il est coupé et rebobiné avec précision selon les spécifications du produit fini (largeur, diamètre et espacement des perforations). La perforation, le gaufrage (pour améliorer l'esthétique et l'épaisseur) et les finitions sont ensuite réalisés, donnant naissance aux rouleaux de papier toilette vendus en supermarché.

Emballage et entreposage :

Une ligne d'emballage automatisée emballe les rouleaux de papier toilette, un ou plusieurs à la fois, dans un film plastique, les conditionne dans des boîtes en carton, les étiquette et les envoie à l'entrepôt pour expédition.

En tant que consommateurs, la douceur du papier toilette est l'aspect le plus évident que nous remarquons. Or, cette douceur dépend de nombreux facteurs. D'une part, elle est liée au choix et à la conception des paramètres de fabrication lors des étapes de formage, de pressage, de séchage et de crêpage ; d'autre part, elle est étroitement liée à la proportion de pâte (ajout de matières premières), à l'utilisation d'additifs et au contrôle de l'humidité.

La marque LANGQIAO BIOTECHNOLOGY s'est dotée d'un parc de machines de production de pointe et de procédés de fabrication innovants, utilisant des technologies respectueuses de l'environnement et sûres afin de garantir la qualité et le haut niveau de chaque produit. Nous nous efforçons de proposer à nos consommateurs des gammes toujours plus performantes de produits en papier pour la maison. Pour répondre à leurs besoins, l'usine a mis en place un système de gestion de la qualité rigoureux et s'engage à assurer des livraisons ponctuelles, des prix compétitifs et un service irréprochable.